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塑料助剂作为通用塑料工程化、工程塑料高性能化不可或缺的成分以及合成树脂改性实现功能化的关键，是塑料工业中不可缺少的辅助材料。塑料助剂在塑料制品加工中犹如炒菜的盐，虽用量不多，但不可缺少，两者同步发展。
塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8%～10%。
据了解，近几年塑料助剂需求量年增长率保持在7%-8%，其中2011年塑料助剂需求量在400万吨左右，同比增长7.5%，其中增塑剂消费量约占塑料助剂消费量的54%，热稳定剂消费量约占10.5%，阻燃剂约占9.5%，抗冲改性剂约占6%，发泡剂约占4.5%。
在工信部2月3日发布的《石化和化学工业“十二五”发展规划》中指出，“十二五“期间的三大任务是：一是加快产业结构调整升级，二是推动行业技术进步，三是促进绿色低碳安全发展。
1. 产业结构调整升级
中国塑料加工工业协会专业委员会副董事长龚浏澄曾指出，“十二五”我国助剂产品结构调整势在必行。增塑剂要提高非邻苯二甲酸酯类产量，如环氧大豆油、偏苯三酸酯类；稳定剂应降低铅盐类比例，提高钙／锌复合类、低铅稀土类、水滑石类以及有机热稳定剂产量；阻燃剂应降低卤素类比例，大力发展无机阻燃剂。
目前部分助剂行业调整已经开始，以CPE为例，据卓创了解，部分落后小产能正在渐渐退出行业舞台。
2. 推动行业技术进步
“十一五”期间，全行业的发展主要集中在通用品种的规模化生产，却很少看到结构性创新产品出现，同时生产大多采用国外企业专利技术，因此“十二五”期间，国内助剂企业应加大科技创新力度，部分产品力求与进口产品相抗衡，谁率先拥有新型助剂，谁就占领了塑料制品高端市场。高性能的绿色、环保、无毒、高效塑料助剂的研发和生产已成为未来我国塑料助剂行业发展主攻方向。
3. 促进绿色低碳安全发展
未来的塑料助剂行业发展主攻方向还包括绿色、环保。“十二五”期间将全面禁铅，促进塑料制品禁铅和铅稳定剂有序退出再次摆在塑料制品市场人士面前，在稳定剂企业座谈会上，市场人士就“如何禁，何时禁”展开讨论。
塑料助剂前景分析：我国已成为塑料大国，正在向塑料强国迈进，目前在塑料制品功能、附加值方面仍有欠缺，塑料制品和助剂产业在很大程度上同步发展，因此，加快国内塑料助剂产业前进的步伐，是我国从塑料大国走向塑料强国的必由之路。行业调整、技术创新才是助剂行业的王者之道。
